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摘 要：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全。本文结合传统的施工工艺及笔者多年的实践经验，对混凝土工程的施工中经常出现的一些质量通病，提出相应的防治及处理措施。
一、混凝土表面蜂窝现象
指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1、产生的原因
1.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;
1.2混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实;
1.3下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析;
1.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;
1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失;
1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;
1.7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、防治的措施
2.1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2.2小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
二、混凝土表面麻面现象
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
1、产生的原因
1.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;
1.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;
1.3摸板拼缝不严，局部漏浆;
1.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
1.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。
2、防治的措施
2.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;
2.2表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、混凝土孔洞现象
指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
1、产生的原因分析
1.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
1.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
1.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
1.4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
2、防治的措施
2.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净;
2.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土(加适量膨胀剂)，仔细浇灌、捣实。
四、露筋现象
指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
1、产生的原因分析
1.1灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
1.2结 [1] [2] [3] 下一页
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