(四)分部、分项工程严格按规程施工

　　分部分项工程施工实施全面、全过程质量监控，是保证单位工程质量的有力措施。监控重点是各分项施工严格按规范和操作规程进行，并实旌按工序控制，坚持“三检”制度：工序自检，互检和专检。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，有其自身的科学性、规律性、合理性。是前人工程实践的经验总结，合理安排施工顺序，是确保工程质量的前提。前道工序合格后再施工下一道工序，出现问题及时纠正，以消除质量隐患，避免不必要的返工，节约成本。因此，分部分项工程施工全过程都应监控，并做好成品保护工作。

　　(五)关键部位和薄弱环节施工

　　在目前，工程项目建设多数以钢筋混凝土结构为主。钢筋混凝土结构工程是由模板、钢筋、混凝土等多个分项工程组成，由于施工工序较多，因而要统筹安排，合理组织，加强关键工程模板制作与安装、钢筋制作安装和混凝土工程的施工管理，保证施工质量显得尤为重要。

　　混凝土框架结构中，梁、柱、板部位的模板制作与安装质量，对于保证钢筋混凝土结构的外观平整和几何尺寸的准确，保证结构的强度和刚度等起重要的作用，故模板和支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，可靠地承受结构构件的自重和侧压力、施工荷载，装拆方便，构造简单，以及便于钢筋的安装、绑扎和混凝士的浇捣、养护，板间接缝不应漏浆，并根据不同的施工部位(粱、柱、板、墙等)，采取不同的施工措施，避免尺寸不准确、构件出现麻面、露石、爆模、掉角等现象出现，确保工程质量和施工安全。

　　钢筋是工程设计中主要的受力材料，钢筋的质量直接关系到建筑产品的安全和使用筹命，因此工程所用的钢筋，质量一定要符合设计和规范要求，施工中要注意钢筋规格、下料尺寸、根数、间距是否正确，负筋接头的位置、搭接长度及保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，钢筋位置的偏差是否满足规范要求，并防止混淆、污染或腐蚀。

　　混凝土在配料、搅拌、运输、浇捣，养护等过程，各工序紧密联系又相互影响，任何一个工序处理不当，都会影响混撮土的外形、强度、密实性和整体性的质量，因此，确保混凝土工程质量是施工过程极为重要的问题，要根据不同的施工部位，采用有效措施手段，预防混凝土出现和易性不好、麻面、蜂窝、孔洞、表面不平整、裂缝等质量通病，保证混凝土施工质量。

　　其他方面，如砖砌体施工，在砌筑前提前浇水湿润，施工时做到“横平竖直，砂浆饱满，内外措接，上下错缝，接槎可靠”的质量要求，避免游丁走缝、宽窄不匀、丁不压中等质量通病发生，以免影响砌体质量;装饰工程中外墙面砖施工，控制好基层砂浆配合比和调度，基层表面平整，贴砖前核实墙面的实际尺寸，根据墙砖模数和分格要求，粘贴时避免空鼓、脱落分格缝不匀的现象出现。至于施工薄弱环节，是一些较易出现的质量问题，或当采用新技术和新工艺时施工人员通常缺乏经验，操作不熟练、不规范，故对其质量应进行控制，如轴线偏位，预留钢筋偏移、梁柱不对中、混凝土施工缝位置不准确或有灰碴、砌体粘结差和有通缝、屋面板渗漏等应重点进行控制，并采取有效措施，防止质量问题的出现。

　　三、施工质量监控的方法

　　(一)技术控制

　　施工过程的重点是对红线桩、水准点、工程测量控制桩等重点部位采取妥善保护措施，严禁擅自移动，建筑物的轴线、标高及关键部位应由专人测量定位和复核，保证测量工作的质量。成品、半成品选用、施工工

　　艺参数及其它有关技术要求等，与质量密切相关，如外加剂掺量、混凝土水灰比、回填土、灰缝饱满度、防水混凝土抗掺等级等，都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性等，应作为质量控制点，施工时严格执行。发现存在质量问题，迅速采取有效的整改措施，满足工程质量要求。

　　(二)隐蔽工程验收

　　对所有隐蔽项目必须进行全数监控，如地基验槽、桩基、钢筋、地下混凝土、防水层、保温层、暗埋管线、下水道等，验收应按有关规程进行，不合格，不能施工下一道工序，确保施工质量。

　　(三)材料试验和抽检

　　对于钢材、水泥、防水材料等，除应检查出厂合格证外，尚须按规定进行抽样检验。对原材料、半成品和成品等进行随机检查，较灵活且不受时间限制，可及早发现问题和进行整改，抽检频率不受限制，故若条件许可则应加强抽检管理。

　　(四)设置质量管理点

　　在质量控制的关键部位、薄弱环节上设置质量管理点，采取事前控制往往能收到事

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